關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必（bì）須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比（bǐ）受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入（rù）足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數（shù）。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力（lì）遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管（guǎn）在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會（huì）產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大（dà）到（dào）超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值（zhí）的（de）突然增大，這表示波（bō）紋管產生比（bǐ）較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所（suǒ）以波紋管一般（bān）不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性（xìng）和可靠（kào）性以及使用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢（jiǎn）查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在（zài）準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固（gù）定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含（hán）有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。