關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓（yā）力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作（zuò）過程中必須承受（shòu）這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超（chāo）過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的（de）耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數。波紋管（guǎn）在整個（gè）工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋（wén）長（zhǎng）度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮（suō）位移是（shì）：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到（dào）波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的（de）現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置（zhì）的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行（háng）認真檢查，並校（xiào）對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償（cháng）器（qì）處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等（děng）按施工圖（tú）要求安裝完畢之前（qián），不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管（guǎn）段兩（liǎng）端的固定支架具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。