波（bō）紋（wén）管（guǎn）補償（cháng）器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之（zhī）外（wài），高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問（wèn）題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當（dāng），或（huò）管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞（huài），波紋管過量（liàng）變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效（xiào）主要表（biǎo）現為腐蝕（shí）泄漏（lòu）和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐（fǔ）蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平（píng）麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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