關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是（shì）在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而（ér）不（bú）產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作（zuò）壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得（dé）的位移稱為波紋管的（de）允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示（shì）又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都（dōu）要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前（qián），先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊（diào）裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變（biàn）形（xíng）的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端（duān）的固定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及（jí）空（kōng）氣介質（zhì）中不能含有能引（yǐn）起補（bǔ）償器腐蝕的（de）有（yǒu）害介質。