關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性（xìng）能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生（shēng）塑（sù）性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上（shàng）應力點的應力不超過材（cái）料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固（gù）定，如（rú）果在其內腔通入足夠大（dà）的（de）壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波（bō）紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲（huò）得的位移稱為（wéi）波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置（zhì）的（de）量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波（bō）紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當（dāng）拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所（suǒ）以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器（qì）應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外（wài）筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不（bú）得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍（wéi）環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害（hài）介質。