關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是（shì）波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變（biàn）形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波（bō）紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須（xū）承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是應力分析，也（yě）就（jiù）是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管（guǎn）壁（bì）上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於（yú）或（huò）等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋（wén）管在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋（wén）管（guǎn）不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋（wén）管（guǎn）位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量（liàng）逐漸增大（dà）到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波（bō）紋管產生比較大的（de）殘（cán）餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形（xíng）的（de）辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架（jià）等（děng）按施工圖（tú）要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支（zhī）架具（jù）有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。