波（bō）紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的（de），任何（hé）一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三（sān）種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。

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