波（bō）紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的（de），任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發（fā）現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料（liào）占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和（hé）運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問（wèn）題（tí）主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全（quán）富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要（yào）表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失（shī）穩變形兩（liǎng）種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離（lí）子（zǐ）應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和（hé）結構失（shī）穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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