關於波（bō）紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋（wén）管性能（néng）的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐（nài）壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結（jié）構允許（xǔ）位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波（bō）紋管（guǎn）的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移（yí）值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增（zēng）大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波（bō）紋管一（yī）般不應超過這（zhè）個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現（xiàn）象。為保證（zhèng）管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承（chéng）壓外筒（tǒng）上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前（qián），不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介（jiè）質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。