波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛（fàn）應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠（kào）性（xìng）是（shì）通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的（de）降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失（shī）效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以（yǐ）腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點（diǎn）腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約（yuē）占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向（xiàng）失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。

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