關於波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是（shì）分析波紋（wén）管管壁（bì）上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點（diǎn）的應力（lì）不（bú）超（chāo）過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠（gòu）大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋（wén）管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或（huò）壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸增大到超（chāo）過一定的位（wèi）移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對（duì）產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應（yīng）等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有（yǒu）補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。