關於波紋補償器的耐（nài）壓（yā），位移（yí）和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的（de）關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力（lì）不超過材（cái）料的（de）屈服強度，波紋管所（suǒ）受的（de）壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互（hù）彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下（xià）所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際（jì）工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位移（yí），在波紋（wén）管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小（xiǎo），一（yī）般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定（dìng）的位移（yí）值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其（qí）精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安（ān）裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真（zhēn）檢查，並（bìng）校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設（shè）置在承壓外（wài）筒上，應該（gāi）吊（diào）起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端（duān）的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。