關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的（de），所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承（chéng）受（shòu）這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬（shǔ）於（yú）波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度（dù），波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓（yā）力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管（guǎn）的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形（xíng），當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係（xì），無論拉伸還（hái）是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規（guī）定的允（yǔn）許零位偏（piān）移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值（zhí）的突然增大，這表（biǎo）示波紋（wén）管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘（cán）餘變（biàn）形（xíng）將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器（qì）處同軸度偏差（chà）處於（yú）較小，要在（zài）安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外（wài）筒上（shàng），應（yīng）該吊起在預設的（de）吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。