關於波紋（wén）補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它（tā）在整個（gè）工作過程中必須（xū）承（chéng）受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋（wén）管的耐（nài）壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是（shì）分析波（bō）紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過（guò）材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓（yā）作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波（bō）紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波（bō）紋（wén）管（guǎn）內部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆（bào）破（pò）壓力大約為（wéi）允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作在壓（yā）縮（suō）狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的（de）位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程（chéng）中會（huì）產（chǎn）生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一（yī）定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大（dà）的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質（zhì）量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊（diào）具（jù）嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在預（yù）設的吊裝處（chù）。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定（dìng）支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施（shī）工（gōng）圖（tú）要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求（qiú）回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。