關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數（shù）。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即（jí）為波（bō）紋管的耐壓力（lì）在一（yī）般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的（de），所以它在整個工（gōng）作過（guò）程中（zhōng）必須承（chéng）受這（zhè）個壓力而不產生塑性（xìng）變（biàn）形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強（qiáng）度（dù）範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受（shòu）外壓作用時的（de）耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑時（shí），其（qí）計算結果和（hé）實際爆破壓（yā）力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力（lì）大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形（xíng）情（qíng）況下所能獲得的（de）位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之（zhī）間的關係，無（wú）論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形（xíng）量都很小，一（yī）般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量（liàng），殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不（bú）應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使（shǐ）用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等（děng）環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在（zài）受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支（zhī）架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保（bǎo）管段（duàn）兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管（guǎn）係試壓應用清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。