關（guān）於波紋補償（cháng）器的耐壓（yā），位移和安裝

耐（nài）壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服（fú）強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為（wéi）爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許（xǔ）位移。

波紋管（guǎn）在實際工（gōng）作過程中會產生（shēng）殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變（biàn）形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形（xíng）量都很小，一（yī）般都小於波（bō）紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管（guǎn）產生比（bǐ）較大（dà）的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管（guǎn）一般不（bú）應超過這個（gè）位移量（liàng），不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時（shí）及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書（shū）。安裝時中，嚴（yán）禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證（zhèng）管係在安裝補償器（qì）處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處（chù），將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架（jià）等按施（shī）工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全（quán）。管（guǎn）係試壓應用清（qīng）潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償（cháng）器貯存、應用（yòng）的（de）周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。