波紋補償器的安裝試壓（yā）過程

安裝試壓（yā）

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的（de）支座配置必須複合設（shè）計要求。

2、對帶（dài）內襯筒的膨脹節，應注意使（shǐ）內襯筒方向與介質（zhì）流動方向一致(按（àn）膨脹節的（de）流（liú）向標誌安裝)。平麵（miàn）角向型（xíng）膨脹節的（de）鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一（yī）致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的（de）輔助構件，應在膨脹節（jiē）預變形後拆（chāi）除。

4、管係安裝完畢後（hòu）應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到規（guī）定的位置，使管係在環境條件得以（yǐ）充分的補償。

5、除設計（jì）要求預拉壓或（huò）"冷緊"的（de）預變形外，嚴（yán）禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降（jiàng）低其使用壽命和增加管係、設備及支承構（gòu）件的載荷。

6、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組（zǔ）紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是（shì）否需要（yào）對膨脹節的接管加設臨時支（zhī）架（jià）以承重。

9、水壓試驗用（yòng）水必須純（chún）淨，無腐蝕（shí）性（xìng），並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中（zhōng）的積水，並迅速將波殼（ké）的內表麵吹幹。

10、管道對中性（xìng）要好，在無其它方法保證時，可采用（yòng）直管敷設後切下等長管道再安裝（zhuāng）膨脹節的方（fāng）法來保（bǎo）證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩（jǔ）的，因此在安裝膨脹節（jiē）時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其（qí）活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨（péng）脹節外（wài）保（bǎo）護套上，不得直接做在波紋管上。不（bú）得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許（xǔ）焊（hàn）渣（zhā）飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。

15、支架（jià）必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前（qián）在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急（jí）劇（jù）變化，造（zào）成支架或膨脹節損壞。