波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣（guǎng）泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外（wài），高可靠性是主要（yào）原因（yīn）。其可靠（kào）性是通過設（shè）計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個（gè）環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚（shèn）至失效。作者經過（guò）多年（nián）統計發現，造（zào）成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷（tōu）工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有（yǒu）三（sān）種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的（de）解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個（gè）腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩（liǎng）種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。
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