關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達（dá）到其耐壓（yā）力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可（kě）能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱（chēng）為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位移與零（líng）位偏移（yí）之（zhī）間（jiān）的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓（yā）縮）位移（yí）量（liàng）逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個（gè）位移量（liàng），不然將會嚴重（chóng）的（de）降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等（děng）於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴（yán）禁設置在（zài）承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變（biàn）形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水（shuǐ），水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。