關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個（gè）重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑（sù）性變（biàn）形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不（bú）產（chǎn）生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋（wén）管（guǎn）管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐（nài）壓（yā）力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆（bào）破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破（pò）壓力，否（fǒu）則（zé）波紋（wén）管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管（guǎn）的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作（zuò）用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏（piān）移之間的關係，無（wú）論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的（de）突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係（xì）在（zài）安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在（zài）安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程（chéng）中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管（guǎn）係未按圖（tú）紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。