關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外（wài）壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力（lì）分析（xī），也就是分析波紋管管壁（bì）上的（de）應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要（yào）好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當（dāng）波紋管兩端固（gù）定（dìng），如果在其內腔通入足夠（gòu）大的（de）壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工（gōng）作壓力（lì）遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移（yí），它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱（chēng）變形（xíng）或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值（zhí）。但是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過（guò）一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內（nèi）導向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管（guǎn）子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的（de）辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度（dù），以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質。