波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期（qī）間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不（bú）當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的（de）壓力或位移（yí）安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或（huò）更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式（shì），其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外（wài）壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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