關（guān）於波紋（wén）補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不（bú）發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在（zài）一般情況下（xià），波紋管是在一（yī）定（dìng）的壓力（lì）（內壓或外壓（yā））下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點（diǎn）的應力不超過材料（liào）的屈（qū）服強度（dù），波紋管（guǎn）所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外（wài）壓（yā）比受內壓時（shí）的（de）穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內（nèi）部的壓（yā）力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其（qí）實際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態的（de）波（bō）紋（wén）管，它的壓（yā）縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在這之後（hòu）．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器（qì）應用時都要（yào）加強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差處於（yú）較小，要在安裝補（bǔ）償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分（fèn）段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。