關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能（néng）承（chéng）受的（de）靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓（yā）力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等（děng）於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約（yuē）為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產（chǎn）生的位移（yí）值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許（xǔ）位移，它等（děng）於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢（huī）複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中（zhōng）規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴（yán）重的降低其（qí）精（jīng）度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再（zài）將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊（diào）裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試（shì）壓（yā）時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動（dòng）支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未（wèi）按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有（yǒu）足（zú）夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介（jiè）質。