關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作（zuò）條件相同時，受外（wài）壓比（bǐ）受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時（shí）波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波（bō）紋之間相互（hù）彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋（wén）管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零位（wèi）偏（piān）移之間的關係，無論拉（lā）伸（shēn）還是壓縮（suō）位移，在波（bō）紋管位移的起始階段（duàn），它的（de）殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管（guǎn）標準中（zhōng）規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸（jiàn）增大到超（chāo）過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在（zài）這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽（shòu）命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補償器應用時都（dōu）要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再（zài）將補償（cháng）器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓（yā）時，裝有補（bǔ）償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境（jìng）及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。