關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超（chāo）過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓（yā）力比受內壓（yā）時（shí）高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在（zài）其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大的壓力（lì）時（shí），波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為（wéi）爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波（bō）紋管在實際工作（zuò）過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下（xià）產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀（zhuàng）態的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始（shǐ）位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏（piān）移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值（zhí）。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生（shēng）比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行（háng）認（rèn）真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係（xì），在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動（dòng）支架（jià）等按（àn）施工圖（tú）要求安裝完畢（bì）之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。