關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在（zài）一定的壓力（內（nèi）壓或（huò）外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程（chéng）中（zhōng）必（bì）須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的（de）關（guān）鍵是（shì）應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外（wài）壓（yā）比（bǐ）受內壓時的穩（wěn）定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆（bào）破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力（lì）大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形（xíng），殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管（guǎn）不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般（bān）都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏（piān）移（yí）值（zhí）的突（tū）然增大，這表（biǎo）示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位（wèi）移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在（zài）準備安（ān）裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該（gāi）管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應（yīng）用的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質（zhì）中不能含有能（néng）引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。