雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭組裝和連接（jiē）技巧（qiǎo）

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表（biǎo）麵和（hé）軸線成一定角度的折（shé）疊缺陷。導（dǎo）致外折的（de）主要原因是（shì）雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹（āo）坑（kēng）和渣（zhā）孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭內皮下裂（liè）紋在加（jiā）熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產（chǎn）生和雙法蘭限位伸縮接頭軸（zhóu）形（xíng）成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋（wén）在加熱時（shí）會延伸或（huò）擴展，嚴重的甚至裂（liè）開，經（jīng）過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生（shēng）雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在（zài）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的過程（chéng）中，接近雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的速度比毛（máo）管的運動速度大，導（dǎo）致雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭之間形成的滑（huá）動比（bǐ）較大，隨著不斷地（dì）增加軋製的次數，接近（jìn）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經（jīng）過後麵（miàn）工序的加工，這些痕跡會逐漸變（biàn）成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半（bàn）徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散（sàn）等情況，降低雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭（lán）限位伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫（héng）波束探傷，能快速準（zhǔn）確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺（quē）陷，還能發現雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭內部（bù）的不足，使其檢測的分辨率（lǜ）和靈敏度提（tí）高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭（lán）限位伸縮接頭進行探傷（shāng），一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測（cè）波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺（quē）陷呈密集（jí）狀分布於雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動（dòng）探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢（jiǎn）測雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時，密集（jí）缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向（xiàng）長度的中部（bù）產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端（duān）部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居（jū）多（duō），也有橫向及斜向（xiàng）延伸（shēn）的情況，裂紋很細（xì），肉眼（yǎn）看不到開口，一般呈密（mì）集分布或斷（duàn）續延伸，鋸切後端（duān）麵宏觀形貌及內窺（kuī）鏡觀察形貌（mào）。