雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的外表麵和軸線成一定（dìng）角度的折疊缺陷。導致外折的主要原（yuán）因是雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵的凹（āo）坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵（miàn）形成片（piàn）狀外折；(2)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭軸形成（chéng）一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭的縱向裂紋在加熱時會延（yán）伸或擴展，嚴重的（de）甚至裂開，經過軋製（zhì）後（hòu）形成的外折（shé）更加嚴重，甚至會發生（shēng）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）之間形（xíng）成的滑動（dòng）比較大，隨著不斷地增加軋製的次數（shù），接近雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵逐漸形（xíng）成了（le）瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭（lán）限位伸縮接頭曲（qǔ）率半徑（jìng）較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴（kuò）散等情況，降低雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦（jiāo）探（tàn）頭利用（yòng）橫波（bō）束探傷，能快速準確的發現雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外（wài）表和近表（biǎo）麵的缺陷，還能發現雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭內部的不（bú）足，使其檢測的分（fèn）辨率和（hé）靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦（jiāo）探頭對雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采（cǎi）用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行檢測。
雙法蘭（lán）限位伸縮接頭橫波斜（xié）入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物（wù）相同，區別隻（zhī）是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭的不同深度範圍和長度（dù）範圍。移（yí）動探頭時，波形起伏變化（huà），但起（qǐ）伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火（huǒ）裂紋。內壁淬火裂紋多數（shù）在（zài）雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫（héng）向及（jí）斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼（yǎn）看不到開口，一般呈密集（jí）分布或斷（duàn）續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌（mào）。