波(bō)紋管補償(cháng)器的失效類型及原(yuán)因分析
發布(bù)時間: 2021-01-04 瀏(liú)覽
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波紋管補償器之(zhī)所以能夠(gòu)在許多行業中得到廣泛應用,除具有良好的補(bǔ)償(cháng)能力之外,高可靠性是(shì)主要(yào)原因。其可靠性是通過設計、製造(zào)、安裝、運行管理等多個環節來保證的,任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過(guò)多年統計(jì)發(fā)現,造成波紋管補償器失效的(de)原因:設計占10%,製(zhì)造廠家偷工減料占50%,安裝(zhuāng)不(bú)符合設備說明要求占20%,其餘由運行管理不當(dāng)引起。
波紋(wén)管(guǎn)的失效在管線試壓和運行期(qī)間均有發生。管線試壓時出現問(wèn)題主要有三種類型:由於管(guǎn)係臨時支撐不當,或(huò)管係固定支(zhī)架設置不合(hé)理,導致支架破(pò)壞(huài),波紋管過量變形而失效;由於波紋管設計所考慮的壓(yā)力或位移安全富裕度不夠,管線試壓時波紋管產生(shēng)失穩變(biàn)形失效;補償器製造質量問題(tí),製造廠偷工減料,5層不鏽鋼私自改為3層或(huò)更少(shǎo)。
波紋管在運(yùn)行期間的失效主要表現為腐蝕泄(xiè)漏和(hé)失穩變形兩種形式,其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發(fā)現,腐蝕(shí)失效通常分點腐蝕(shí)穿孔(kǒng)和應力腐(fǔ)蝕開裂,其中(zhōng)氯(lǜ)離子應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(liè)約占整個(gè)腐蝕失效的95%。波紋管失(shī)穩(wěn)有強度失穩和結構失穩兩種類型,強度失穩(wěn)包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩;結構(gòu)失穩是內壓波紋管(guǎn)補償器的柱失穩。