關於（yú）波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強（qiáng）度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓（yā）力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓（yā）縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時（shí）所能產（chǎn）生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移（yí），它等於波紋管自（zì）由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不（bú）產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過（guò）程（chéng）中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複（fù）原始位置（zhì）的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標（biāo）準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集（jí）中（zhōng）供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴（yán）禁用補償器變形（xíng）的辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端（duān）的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。