關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應（yīng）力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管（guǎn），它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由（yóu）長度與壓縮（suō）長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當（dāng）力或壓力卸除（chú）後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在（zài）波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外（wài）觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明（míng）書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要（yào）在安裝（zhuāng）補償器前，先（xiān）將管（guǎn）段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複（fù）式波紋補（bǔ）償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在承壓（yā）外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應（yīng）確（què）保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證（zhèng）管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。