波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安（ān）裝（zhuāng）前，應先檢查（chá）波紋補償器膨脹節的（de）型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使（shǐ）內襯（chèn）筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節（jiē）的流向標誌安裝)。平麵（miàn）角向型膨脹節（jiē）的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要（yào）進行（háng）"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形所用的輔（fǔ）助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應（yīng）立即拆除膨（péng）脹節上（shàng）用作安裝運輸保護的輔（fǔ）助定位機構及（jí）緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要（yào）求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用（yòng）波紋管變形的方法來調整管道（dào）的（de）安裝偏差，以免（miǎn）影響膨脹節的正常功能，否則會降低（dī）其使用（yòng）壽命（mìng）和增加管係、設備（bèi）及支（zhī）承構件的載荷。

6、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部（bù）位正常動作。

7、安裝過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺到小組紋（wén）管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質（zhì）的膨（péng）脹節及其連接管道（dào），作（zuò）水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時（shí）支架以（yǐ）承重。

9、水壓試驗用水必須（xū）純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超（chāo）過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中（zhōng）的積（jī）水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無（wú）其（qí）它方法（fǎ）保（bǎo）證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來（lái）保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝（zhuāng）膨脹節時，不允許膨（péng）脹節受到扭（niǔ）轉。

12、膨脹節所有的活動元件不（bú）得被（bèi）外部構（gòu）件卡死（sǐ）或限製其活動部位（wèi）正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在（zài）波（bō）紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到波紋管表麵（miàn）和使波紋管受（shòu）到其（qí）它（tā）機械損傷。

15、支架必須符合設（shè）計（jì）要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨（péng）脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過（guò）1.5倍公稱係統壓力試驗（yàn）。

17、裝有膨脹節的（de）管線在運行操作中，閥門開啟（qǐ）和關（guān）閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓（yā）力急劇變化，造成支架或膨脹節損（sǔn）壞。