雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外（wài）表麵和軸線成（chéng）一定角度的（de）折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的缺陷，具體表（biǎo）現為（wéi）:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外（wài）折（shé）；(2)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內皮下（xià）裂紋在加熱時會延（yán）伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製（zhì）後形成的（de）外折更加（jiā）嚴重，甚至會（huì）發生雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭裂開（kāi）。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程（chéng）中（zhōng），接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的速度比（bǐ）毛管的運動速度大，導致（zhì）雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭（tóu）之（zhī）間形（xíng）成的滑動比（bǐ）較大，隨著不斷地增加（jiā）軋（zhá）製的次數（shù），接（jiē）近雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）表麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭時會產生壓、劃的（de）痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細（xì）小的（de）發（fā）紋缺陷。

因（yīn）為雙法蘭（lán）限位伸縮接頭曲率（lǜ）半（bàn）徑較小（xiǎo），經常會（huì）發生耦合（hé）不（bú）良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦（jiāo）探頭利用橫（héng）波束探傷，能（néng）快速準確的（de）發現雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭外表（biǎo）和近表麵的缺（quē）陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測（cè）的分辨（biàn）率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采（cǎi）用2.5～10MHz頻率範（fàn）圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢（jiǎn）測（cè）波形特征均與單（dān）個夾雜物（wù）相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於（yú）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱波垂（chuí）直入射檢測雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接（jiē）頭時（shí），密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋（wén）。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭端部產生，呈（chéng）徑（jìng）向分布，裂紋長度以縱（zòng）向延展居多，也有橫（héng）向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到（dào）開口，一般呈密集分布或斷（duàn）續延伸，鋸切後端（duān）麵（miàn）宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。