波紋管（guǎn）補償器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器（qì）之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應（yīng）用，除具（jù）有良好的（de）補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設（shè）備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所（suǒ）考（kǎo）慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造（zào）廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波（bō）紋（wén）管的解剖分析發（fā）現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和（hé）應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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