關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作（zuò）過程中必（bì）須承受這（zhè）個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工（gōng）作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓（yā）時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將（jiāng）破裂（liè）損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波（bō）紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或（huò）壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢（huī）複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原（yuán）始位（wèi）置（zhì）的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸（jiàn）增大到超過一（yī）定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位（wèi）移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬（shǔ）波紋補償器應用（yòng）時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器（qì）處同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋（wén）補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補（bǔ）償器（qì）腐蝕的有害介質。