波紋（wén）管補償（cháng）器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的（de）降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋（wén）管補償（cháng）器失效的原因：設計（jì）占10%，製（zhì）造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題（tí）主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨（lín）時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管（guǎn）過量變形（xíng）而失效（xiào）；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠（gòu），管線（xiàn）試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效（xiào）；補償器（qì）製造質量問題，製（zhì）造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或（huò）更少（shǎo）。
波（bō）紋管在（zài）運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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