關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變（biàn）形（xíng）所能承受的（de）靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須（xū）承（chéng）受這個壓力而（ér）不產生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際上屬（shǔ）於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩（wěn）定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波（bō）紋管（guǎn）將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力（lì）要低（dī）很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋（wén）管在壓力作（zuò）用（yòng）下，壓縮到（dào）波紋之間（jiān）相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變（biàn）形，波（bō）紋管在力或壓（yā）力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複（fù）原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓（yā）縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中（zhōng）規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的（de）殘（cán）餘變形，在（zài）這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋（wén）管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道（dào）金屬波紋（wén）補償器應（yīng）用時都（dōu）要加（jiā）強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外（wài）觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安（ān）裝補（bǔ）償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管（guǎn）子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離（lí）子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應（yīng）用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質（zhì）。