關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波（bō）形上（shàng）不發（fā）生（shēng）塑性（xìng）變形所能承受（shòu）的靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以（yǐ）它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆（bào）破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位（wèi）移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允（yǔn）許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）通常（cháng）用（yòng）波（bō）紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波（bō）紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生（shēng）卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設（shè）置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴禁用（yòng）補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器（qì）的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為（wéi）直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過（guò）25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。