關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以（yǐ）它在整（zhěng）個工作過程中必須（xū）承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁（bì）上的應力（lì）隻要波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的（de）應（yīng）力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋（wén）管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠（gòu）大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破（pò）壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性變形（xíng）情況（kuàng）下所能獲得（dé）的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢（huī）複（fù）原始位（wèi）置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都（dōu）小於波紋管標準（zhǔn）中規（guī）定的允（yǔn）許零位（wèi）偏移值。但是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過（guò）一定的位（wèi）移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一（yī）般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償（cháng）器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁（jìn）設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。