雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的（de）折（shé）疊缺陷（xiàn）。導（dǎo）致外折的主要原因是雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）的缺陷，具體表（biǎo）現為:(1)雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵形（xíng）成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會（huì）產生和雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）軸形（xíng）成一定（dìng）角度的較長的外折（shé）；(3)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的縱（zòng）向裂紋在（zài）加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂（liè）開，經（jīng）過軋製後形成的外（wài）折更（gèng）加嚴（yán）重，甚（shèn）至會發生雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過（guò）程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的（de）滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加（jiā）工，這（zhè）些痕跡會逐漸變（biàn）成細小（xiǎo）的發紋缺陷。

因（yīn）為雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭曲率半徑較小，經常會（huì）發生耦合不良、波束（shù）嚴重擴散等情況（kuàng），降低雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭探傷（shāng）的靈敏度，所以（yǐ）雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭一般采用（yòng）水浸聚焦探頭利（lì）用橫波束探傷，能快速準確的（de）發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭內部的不足，使其檢測的（de）分（fèn）辨率（lǜ）和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚（jù）焦探頭對（duì）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭進行探傷，一般采（cǎi）用2.5～10MHz頻率範圍進（jìn）行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布（bù）於（yú）雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）時（shí），密集缺陷對底波（bō）幅度幾（jǐ）乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂（liè）紋直觀，雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內壁（bì）淬火（huǒ）裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不（bú）到開（kāi）口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵（miàn）宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。