關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波（bō）紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力（lì）隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波（bō）峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大（dà）約為（wéi）允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不（bú）產生塑性變形情況下所能獲（huò）得（dé）的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一（yī）般都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標（biāo）準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然（rán）增大，這（zhè）表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個（gè）位移量，不然將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形（xíng），以免內導（dǎo）向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償（cháng）器的出場長度)，再將補（bǔ）償器（qì）裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑（huá）動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支（zhī）架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。