關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓（yā）力（lì）在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力（lì）。

同一（yī）波紋管在（zài）其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋管兩端（duān）固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有（yǒu）可（kě）能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接（jiē）近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明（míng）書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊（jī），應盡量避免（miǎn）承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來（lái）調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不（bú）得進行（háng）係統試壓（yā）。如（rú）為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓（yā）。在（zài）進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。