關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不（bú）超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時（shí）的（de）耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或（huò）等（děng）於外徑（jìng）時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對（duì）於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的（de）關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會（huì）引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波（bō）紋補償器應用時都要（yào）加強（qiáng）安（ān）裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支（zhī）架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。