關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個（gè）重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波（bō）形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強（qiáng）度（dù），波紋管（guǎn）所受的壓（yā）力就不會達到（dào）其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管（guǎn）在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波（bō）紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程（chéng）中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱（chēng）零位偏移（yí）。

波紋管位移與（yǔ）零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超（chāo）過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再（zài）增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及（jí）使（shǐ）用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應（yīng）用時都要（yào）加強安裝（zhuāng）前、安（ān）裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發（fā）生卡死（sǐ）現（xiàn）象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷（fū）設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。