關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性能的一（yī）個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力（lì）而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度（dù）小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自（zì）由長度與（yǔ）壓縮長度（dù）之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波（bō）紋管（guǎn）在力或壓力作用下產（chǎn）生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比（bǐ）較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所（suǒ）以波紋管（guǎn）一（yī）般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然（rán）後在（zài）準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度（dù）應等於補償器（qì）的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補（bǔ）償（cháng）器變形的辦法來調整管道的（de）偏差（chà）。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得（dé）進行（háng）係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具（jù）有足夠（gòu）的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣（qì）介質（zhì）中不（bú）能含有能引起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕的有害介質（zhì）。