關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不（bú）超過材（cái）料的屈服（fú）強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時（shí）高（gāo）。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可（kě）能爆（bào）破損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸（chù）時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中（zhōng）會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與（yǔ）零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性（xìng）和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要（yào）對（duì）補償（cháng）器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡（jìn）量（liàng）避免承（chéng）壓（yā）外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場（chǎng）長度（dù）)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起（qǐ）在（zài）預（yù）設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑（huá）動支架等按施（shī）工（gōng）圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為（wéi）直埋管（guǎn），在該管係未（wèi）按圖紙要（yào）求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。