波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前（qián），應先檢查波紋（wén）補償器膨脹（zhàng）節的型（xíng）號、規格及管道的支座（zuò）配置必須複合設計要求。

2、對帶（dài）內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方（fāng）向與介質流動方向一致（zhì）(按膨脹節的流（liú）向標誌（zhì）安裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷（lěng）緊"的膨脹（zhàng）節，其預變（biàn）形所（suǒ）用（yòng）的輔助構件，應在膨脹節預變形後（hòu）拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規（guī）定的（de）位置，使管（guǎn）係在環境條（tiáo）件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓（yā）或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的（de）方（fāng）法來調整管道的安裝偏差，以（yǐ）免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽（shòu）命和增加（jiā）管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許（xǔ）焊渣飛（fēi）濺到小組紋管表麵和使波（bō）紋管（guǎn）受到其它機械損傷。

8、對用於（yú）氣體介質的膨（péng）脹節及其連接（jiē）管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗（yàn）用水必須純淨，無腐蝕性，並（bìng）控（kòng）製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓（yā）試驗結束後，應盡快（kuài）排（pái）盡波（bō）紋（wén）管中的積水，並迅速將（jiāng）波（bō）殼的內表（biǎo）麵吹幹。

10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下（xià）等（děng）長管道再安裝膨脹節的方（fāng）法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因（yīn）此（cǐ）在（zài）安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到（dào）扭轉。

12、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應（yīng）做在（zài）膨脹（zhàng）節外保護套上，不得直接做在波紋管（guǎn）上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管表麵（miàn）和使波紋管受到其它機械（xiè）損傷。

15、支架必須（xū）符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試（shì）壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公（gōng）稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管（guǎn）線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐（zhú）漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變（biàn）化，造成支架（jià）或（huò）膨脹節損壞。