關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發（fā）生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整（zhěng）個工（gōng）作過程中必須承受這個（gè）壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓（yā）力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析（xī）波紋（wén）管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件（jiàn）相同時（shí），受外壓比受內壓時（shí）的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構（gòu）允許位移（yí），它等（děng）於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所（suǒ）能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋（wén）管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始（shǐ）階段，它的殘餘變形（xíng）量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然（rán）增大，這表示（shì）波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘變形，在這之（zhī）後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度（dù）、穩定（dìng）性和可（kě）靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其（qí）長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式（shì）波紋補（bǔ）償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該（gāi）吊（diào）起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行（háng）分段（duàn）試（shì）壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試（shì）壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器（qì）貯存、應用的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。