關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋（wén）管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋（wén）管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當（dāng）波（bō）紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠（gòu）大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部（bù）的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中（zhōng），其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生（shēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生（shēng）變（biàn）形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋（wén）管位（wèi）移的起始階（jiē）段，它的殘餘（yú）變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規（guī）定（dìng）的允許（xǔ）零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超（chāo）過一定（dìng）的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大（dà），這表示波（bō）紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一（yī）點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般（bān）不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可（kě）靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時（shí）都（dōu）要加強安（ān）裝前、安裝時及（jí）驗收等（děng）環節的控製:安裝（zhuāng）前，需（xū）要對補償（cháng）器外觀進行認真（zhēn）檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度（dù）應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與（yǔ）補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介（jiè）質。