波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能（néng）力之（zhī）外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通（tōng）過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備（bèi）說明要求（qiú）占（zhàn）20%，其餘（yú）由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當（dāng），或管係（xì）固定支架（jià）設置不（bú）合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由（yóu）於波紋管設（shè）計（jì）所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補（bǔ）償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種（zhǒng）形式，其（qí）中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失（shī）效通（tōng）常分（fèn）點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和（hé）結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩（wěn）是內壓波紋（wén）管補償器（qì）的柱失穩。
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