波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在（zài）許（xǔ）多行業中得到（dào）廣泛應（yīng）用（yòng），除具有良（liáng）好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個（gè）環節的失（shī）控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統（tǒng）計（jì）發現，造成波紋管（guǎn）補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運（yùn）行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失（shī）效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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