關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁（bì）上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應（yīng）力不超過（guò）材料的（de）屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋（wén）管（guǎn）在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生（shēng）的（de）位移值，也稱為結（jié）構允（yǔn）許位移，它等（děng）於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階（jiē）段，它（tā）的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大（dà）一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會（huì）嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用（yòng）時（shí）都要加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖（tú）要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓（yā）。在進行分段試壓（yā）前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的（de）水（shuǐ），水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。