關於波紋補（bǔ）償器的耐壓（yā），位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一（yī）定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不（bú）產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實（shí）際上屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的（de）屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力（lì）就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓（yā）力，否則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許（xǔ）工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在（zài）實際（jì）工（gōng）作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管（guǎn）不（bú）恢複原（yuán）始位置的量來表示又（yòu）稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增（zēng）大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外（wài）觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按（àn）施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不（bú）得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分（fèn）段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質（zhì）中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。