雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭組裝（zhuāng）和連接技巧（qiǎo）

在（zài）雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接（jiē）頭的外（wài）表麵和軸線（xiàn）成一定（dìng）角度的折疊缺陷。導致外折的主要（yào）原因是雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭的缺陷，具體表（biǎo）現為:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表（biǎo）麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時（shí）會延伸和擴展，經過軋（zhá）製後會產生和雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭軸形成一定角（jiǎo）度的較長的外（wài）折；(3)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱（rè）時會延伸或擴展，嚴重的甚（shèn）至裂開，經過軋製後形成的外折（shé）更加嚴重，甚至會發生雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近（jìn）雙法蘭限位伸縮接頭的速（sù）度比毛管的（de）運動速（sù）度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間（jiān）形成的滑動比較大（dà），隨著（zhe）不（bú）斷地增加（jiā）軋製的次數，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後（hòu）麵工序的加工，這些（xiē）痕跡會逐漸（jiàn）變成細小的發紋缺陷。

因為雙（shuāng）法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發（fā）生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭探傷的（de）靈敏度，所以雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭一般采用水浸（jìn）聚（jù）焦探（tàn）頭利用橫波束探傷，能快速準確（què）的發（fā）現雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭外表和近表（biǎo）麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般（bān）選擇（zé）點聚焦探頭對雙法蘭（lán）限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物（wù）相同（tóng），區別隻是缺陷呈密集（jí）狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移（yí）動探頭時，波形起伏變化，但（dàn）起伏緩慢。縱波垂直入射檢（jiǎn）測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒（méi）有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁（bì）淬（cuì）火裂（liè）紋直（zhí）觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁（bì）淬（cuì）火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭縱（zòng）向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂（liè）紋長度以縱向延展居多，也有橫（héng）向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集（jí）分布或斷續延伸，鋸切後端（duān）麵宏觀形（xíng）貌及內（nèi）窺鏡觀察形貌。